Техническое диагностирование технических устройств – это сложная процедура, в ходе которой определяется техническое состояние объектов оценки. В качестве таковых может выступать не только промышленное оборудование и устройства, но и техническая документация.

Мероприятия по оценке позволяют определить уровень работоспособности оборудования, предотвратить возможные аварии, а также сократить вероятность простоев в связи с поломками и неисправностями.

В соответствии с действующим сейчас стандартом ГОСТ 20911-89 «Техническая диагностика. Термины и определения» при проведении технического диагностирования эксперт не должен ограничиваться оценкой текущего состояния объекта. В его задачи входит определение причин отказа работы устройства, а также составление прогноза относительно дальнейшей эксплуатации объекта и оценка его остаточного ресурса.

Заказчик должен понимать, что оценка оборудования может быть произведена по двум направлениям. В ГОСТе содержатся два ключевых понятия: «Техническое диагностирование» и «Контроль технического состояния». Это позволяет заказчику сформулировать актуальную задачу, и тогда проведенная проверка поможет быстро обнаружить имеющую неисправность или дать оценку состоянию оборудования. Такой подход экономит время заказника и помогает оптимизировать расходы на услуги эксперта.

Техническое диагностирование технических устройств не является обязательным, оно проводится по инициативе заказчика, выразившего желание получить объективную оценку технико-эксплуатационных характеристик своего оборудования. Заказчику не стоит путать техническое диагностирование и освидетельствование. Во втором случае оценка состояния объекта осуществляется в соответствии с законом и не подразумевает возможность отказа собственника предприятия. Будучи эффективным инструментом госконтроля, техническое освидетельствование проводится только в тех случаях, когда работа предприятия еще не началась или была приостановлена по судебному предписанию.

Объекты оценки технического состояния

Техническое диагностирование проводится в отношении:

• Газо- и нефтепроводов;
• Трубопроводов горячей воды и пара;
• Систем, функционирующих под давлением или в условиях повышенного температурного режима;
• Объектов, подлежащих котлонадзору;
• Технологических трубопроводов;
• Оборудования, работающего на опасных производствах;
• Резервуаров.

Виды технического диагностирования технических устройств

В зависимости от особенностей объекта оценки может применяться один из шести видов контроля. Так, при оценке однотипных объектов потребуется специализированный контроль, для разных типов используется универсальный метод. Также может быть задействовано автоматизированное и автоматическое, внешнее и встроенное средство контроля.

При проведении неразрушающего контроля используется множество различных методик, которые, как правило, эффективны в комплексе.

Неразрушающий контроль предполагает, прежде всего, оценку посредством измерительного и визуального метода. Также могут потребоваться и другие методы, например:

• Ультразвуковая дефектоскопия;
• Электрическая и электромагнитная дефектоскопия;
• Вихретоковая дефектоскопия;
• Рентгенографическая дефектоскопия;
• Магнитная дефектоскопия;
• Акустико-эмиссионная дефектоскопия;
• Тепловая дефектоскопия;
• Вибрационная дефектоскопия;
• Контроль посредством проникающих веществ.

Если возникает необходимость в проведении разрушающих испытаний, используются уже другие подходы, в ходе которых эксперты выявляют механические свойства исследуемого материала и особенности его химического состава, стойкость к воздействию природных факторов, характеристики макро- и микроструктуры металлов и пр.

Как осуществляется техническое диагностирование?
Проведение мероприятий по оценке объекта исследований зависит от технических характеристик оборудования. Тем не менее, общий порядок работ по диагностированию можно определить. Он таков:

1. Изучение технической документации на объект оценки;
2. Для оборудования, уже бывшего в эксплуатации – осуществление подготовительных работ, включающих отключение устройства от коммуникаций, очистку, удаление теплоизоляционных материалов и т.п.;
3. Проведение функциональной диагностики;
4. Определение программы диагностирования для конкретного устройства или группы устройств;
5. Визуальный осмотр оборудования;
6. Его детальное исследование;
7. Подготовка отчета.

Техническое диагностирование проводится в соответствии с нормативной документацией, в которой на законодательном уровне закреплены методики оценки устройства и измерения его основных параметров.

Результаты проведенного исследования

После анализа и обработки полученных данных эксперт вносит результаты технического диагностирования в техпаспорт оборудования. Если специалист установил, что дальнейшая эксплуатация устройства может поставить под угрозу жизнь и здоровье человека, работающего с ним, а также представить опасность для окружающей среды и имущества третьих лиц, заказчик экспертизы ставится об этом в известность. Также уведомляется территориальный орган исполнительной власти, в компетенцию которого входит надзор в сфере промышленной безопасности – это вменяется в обязанность эксперту.

Заказчик может обратиться к организации, проводившей техническое диагностирование, с просьбой об оформлении экспертного заключения. Этот документы выдается на основании отчета о проведённых испытаниях и исследованиях. В отчете присутствуют ссылки на нормативную документацию, отраслевые правила и приказы предприятия, заказавшего оценку. Также в отчете содержится информация о соответствии технико-эксплуатационных параметров объекта должностным инструкциям, методическим указаниям и требованиям промбезопасности.

В экспертном заключении дается:

• Обоснованная оценка работоспособности устройства;
• Определение уровня промышленной безопасности объекта;
• Оценка эксплуатационного ресурса

Также в документе приводятся рекомендации, которые помогут заказчику продлить срок безопасной эксплуатации оборудования или улучшить его технические показатели.